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袋式除尘器有哪些必须的注意事项

来源:泊头环保布袋除尘器,除尘配件专业厂家 发布时间:2011/10/22 9:54:15
事实证明,如果不能对机械进行正常运行操作,即使优良的设备也不能充分发挥其技术性能,甚至会出现各种故障、难以正常运行且缩短
其使用寿命。因此,必须对袋式除尘器实施运行管理,严格要求对其正确操作,这是完全必要的,也是十分重要的。
1 运行中应注意事项
为了使袋式除尘器在沥青混合料拌和机中长期稳定地运行,袋式除尘器在使用中必须注意以下事项:
1)在购买袋式除尘器之前,必须根据生产工艺条件充分研究有关除尘器的技术资料,考虑能否满足严格的环境保护法规要求及大约5年的运行费用,按综合指标进行技术经济比较,从而确定袋式除尘器的规格、型号。
2)要时常注意滤袋的工作情况,发现异常要及时分析原因并妥善处理。
3)经常观察并记录进入袋式除尘器的气体温度,湿度和压力,使袋式除尘器在规定的技术参数下运行,切忌在低于气体露点温度下运动。
4)严格按照厂家提供的使用说明书要求进行袋式除尘器的运转,不应随意变更运行条件,以防止出现因运行条件变化而引起的故障。
5)要充分了解和掌握袋式除尘器的技术要求和操作规程。
2 正确的运行操作
2.1 初期运行调试
袋式除尘器的初期运行是指开始使用后2个月之内的运行,在此期间内袋式除尘器容易出现毛病,只有及时发现问题并妥善解决,才能达到袋式除尘器稳定运行的目的。
1)控制风量。为了稳定滤袋压力损失,袋式除尘器运行初期往往采用大幅度提高风量的办法,让气体顺利通过滤袋。此时如果风机的电机过载,可利用总阀门调节风量。因为这种情况快则几分钟,慢则好几天才能达到正常状态。所以在开始调节风量时最好观察压力计,也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。
2)温度调节。袋式除尘器处理常温气体一般不成问题,但处理高温、高湿气体,尤其是初始运行时,若不预热滤袋则容易打湿、网眼会严重堵塞,甚至无法运行。此外,滤袋若不充分干燥,往往会出现结露现象。准确预测袋式除尘器的露点是困难的,因此必须注意由于结露造成的滤袋网眼堵塞和 除尘器机壳内表面的腐蚀问题。
3)压缩空气压力调整。气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器,都以压缩空气为动力完成清灰过程。因此,只有把压缩空气的压力和气量调整到设计值时,才能保证袋式除尘器正常启动和运转。
4)除尘效率。滤袋上形成一层粉尘吸附层后其除尘效率应当更好,但由于初期处理风量增加,袋式除尘器处于不稳定状态,因而测定除尘效率最好从运行若干天或一个月以后进行为好。在袋式除尘器稳定状态下,颗粒很细的低浓度粉尘的除尘效率一般在95% 以上。
5)粉尘的排出。收集在灰斗的粉尘,既可以自动排出也可以人工排出,但必须按规定的顺序排出。运行初期,经常一天至数天都不排灰,一直达到袋式除尘器的最大容尘量为止,这时按顺序排出。粉尘排出的周期不准确,袋式除尘器就不能形成稳定的运行状态。因此,可利用测定除尘器效率 得到的数据,通过计算决定应该处理的粉尘的周期和数量,但这有待于生产实践予以确认或修正。
6)滤袋吊具的调整。袋式除尘器使用 1~2个月后滤袋会松弛、伸长,一方面相邻的布袋容易相互接触而磨破,另一方面滤袋松弛部分由于粉尘堆积和摩擦而产生孔洞。另外,由于拉力消失,使清灰效果变差而产生滤袋网眼的堵塞。因此,袋式除尘器安装1~2个月后应进行检查并对滤袋吊具工作长度进行调整。虽然弹簧式滤袋吊挂机构不需要调整,但也应经常检查,必要时更换不合适的弹簧。
2.2 正常负荷运行调试
袋式除尘器在正常负荷运行中,由于运行条件发生变化或出现故障,都将影响除尘系统的正常运行。因此要定期对袋式除尘器进行检查和适当的调节,以延长滤袋的使用寿命、降低动力消耗,用最低的运行费用维持其最佳运行状态。
1)利用测试仪器掌握运行状态。袋式除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气 体温度、主电机的电压和电流等数值及其变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有:滤袋的清灰 过程是否发生堵塞,滤袋是否出现破损或发生脱落现象;有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化;滤袋上是否产生结露;清灰机构是否发生故障,如粉尘泄漏;风机的运转是否正常,风量是否减少;管道是否发生堵塞和泄漏现象;阀门是否转动灵活、有无故障;滤袋室及通道是否有泄漏现象 ;冷却水有无泄漏等。
2)控制清灰的周期和时间。袋式除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素。清灰周期与清灰时间的关系如图1所示,它与采取的清灰方式和粉尘性质有关,所以必须根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大,将会使一次附着粉尘层被清除掉,容易造成滤袋泄漏和破损,所以最好把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内;如清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清除干净就转入收尘作业,将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。
3)控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大,导致滤袋破损、滤袋松弛等现象;反之,使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积,从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此,最好预先估计风 量的变化。引起除尘系统风量变化原因有:入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大;开、闭吸尘罩或分 支管道的阀门开度不当;对某一分室进行清灰或检修;除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象;风机出现故障等。

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